颗粒机是制作颗粒燃料的重要成型设备，适用范围广，可以适用于各种木材、秸秆、竹料、草料等原材料，不用添加任何添加剂就能成型。但是原料水分对颗粒的质量是一个重要因素，那下面就具体看看颗粒机对原料水分的要求。
　　颗粒机对原料水分要求比较严格，物料含水率过高，堵塞模孔，致使颗粒产生不出来；物料含水率过低，太干的话，不容易成型，粘度不够.原料在调质前水分一般12％－13％，调制后15-20%的原料水分是压制木屑颗粒的标准，如原料水分偏高，原料进入环模后出现阻模和打滑现象；注意控制入机前原料的水分，如水分偏高，会出现环模内打滑现象，造成不易出料的现象。
　　所以原料在进入生物质颗粒机设备前要控制好水分，水分过大或过小都会影响颗粒的质量。
　　所以颗粒机一般要求原料粒度在1-5mm范围内，当锯末粒径大于5MM时，就要增加锯末与磨具的摩擦力，增加颗粒机的挤压摩擦力，浪费能量。

木屑颗粒机是生物质能源行业中常用的制粒设备，针对木屑颗粒机在工作运转时出现的问题，下面就木屑颗粒机产量低的原因做如下解析：
　　一、物料杂。随着生物质能源市场的日益复杂，生意越来越难做，导致许多客户不按厂家要求，造成原材料混杂。木屑颗粒机的原料是木屑，而有许多客户在购买设备的时候跟厂家说原料是木屑，可在收集木头的时候却将一些其他物质掺杂其中，造成物料混杂，这不仅造成产量低下，更会损坏设备的模具。
　　二、工作人员的更换。制粒过程是一个很脏很累，这样就会导致工人更换频繁，再加上对设备的不了解，造成效率低下，产量减少。
　　一个厂家好不好，除了设备质量外，重要的就是售后服务。

颗粒机一般有环模和平模之分，那么哪一种更好呢？今天就颗粒机平模与环模做一个对比。让您更加的清楚如何选择适合自己的颗粒机。
　　1.喂料方式
　　环模颗粒机采用机械强迫式进料，高速旋转离心分布进入制粒室，通过刮刀来分布物料，喂料不均匀；平模制粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室，能够均匀喂料
　　2.出料方式
　　环模属于高转速，物料排出时破损率高；而平模属于低转速，破损率低。
　　3.压轮调节方式
　　环模制粒机要是用压轮中间的偏心轮上的两个螺丝来调节压力；平模制粒机是采用螺纹丝柱m100中心调节机构，顶力百吨，下落平稳、触击柔和、压力均匀。可采用旋转手动和液压自动调节两种方式。
　　从平模与环模的对比中我们可以看出平模的压力比环模大，所以对于像木屑、秸杆等这种物料轻，难以成型的粗纤维用平模较好。